克难攻坚解燃眉、突击抢修降成本

在《与祖国共奋进、与中铝同发展、与矿业共繁荣》主题教育实践活动中，中铝矿业分公司小关铝矿团委充分调动团员青年的生产积极性，积极开展青年创新创效和生产突击活动，为矿山的生产建设做出了积极贡献，涌现出了许多感人事迹。

那是九月一日的早晨，小关铝矿破碎车间新引进的“克虏伯”碎石机液压破碎锤头突发故障，不产生冲击了，直接影响生产，需要立即抢修。接到抢修通知后，小关铝矿破碎车间修理班的青年生产突击队及时赶赴现场，经现场观察和分析，他们先解体打开锤头后发现活塞，缸筒有拉伤，粘连痕迹。当把问题向矿装备能源科进行了反映后，装备能源科与专业维修中心联系，得知工时费二千多元，还需购买价格昂贵的进口配件，仅主体备件就需十一万多元。如果请他们来修，既影响工期，又耽误生产。液压破碎锤头是德国造的，我们手里一无资料，二无修理进口设备经验。怎么办？为了使设备尽快投入生产，青年修理组长孙会勇同志与大家共同协商，决定迎难而上，克难攻坚，死马当做活马医，自己修复液压锤头。

在矿装备能源科的指导下，青年突击队员在一起开动脑筋，集思广益，共同探讨故障原因。大家认为：根据锤头的工作原理，活塞缸筒的拉伤不会使锤头不产生冲击，因为液压油传到活塞上的压力有34兆帕。问题会出现在哪里呢？听司机们反映，这台进口设备第一次使用时就有问题，每次在破碎大块时都要先在大块上顶一下，才会冲击。青年组长孙会勇细心地推敲司机们的这一番话，再根据油路控制阀的工作原理，考虑到故障会不会出现在油路控制阀上？当即决定拆解油路控制阀，在拆解中，控制阀里意外地掉出一个铁块，经过大家热烈的分析讨论，认定这一铁块堵塞住了油道口，使油路不通畅，导致锤头无法冲击，它就是导致锤头不冲击的罪魁祸首，查出了故障原因所在，问题就迎刃而解了。

第二天，青年突击队同志牺牲了双休日休息时间，对拉伤磨损的活塞、缸筒、阀体进行了精心的研磨修复，对液压破碎锤头进行重新组装。经过大家的共同努力，液压破碎锤头修复起来了，通过试车，一切正常，锤头又可以投入到生产了。一台德国进口设备，青年突击队员仅用一天半的时间和几块钱的材料费用就解决了故障问题，为矿部节约成本十多万元，解决了生产的燃眉之急，得到矿业分公司主管领导的肯定和表扬，为团旗增添了光彩，为矿山青年争得了荣誉。